Гарбуз Н. В.

Днепропетровский национальный ун-т, геолого-географический фак-т, студ. IV курса

Научный руководитель: ст. преп. каф. геоэкологии и рационал. природопольз. Л.Д. Богаченко

Проблема загрязнения атмосферного воздуха

выбросами литейного производства (на примере литейного цеха № 3 ПО ЮМЗ им. А.М. Макарова)

В настоящее время хозяйственная деятельность человека все чаще становится основным источником загрязнения окружающей природной среды, а особенно атмосферного воздуха.

Атмосферный воздух является неотъемлемым и важным компонентом жизнедеятельности живых организмов. Поэтому изменение его химических и физических параметров приводит к различным негативным последствиям: изменение газового состава, задымленность атмосферы, образование смогов, туманов и, что самое важное развитие – патологий у человека.

Большое количество вредных веществ содержится в выбросах промышленных предприятий металлургической, машиностроительной, химической и энергетической промышленности. Значительное влияние на состояние атмосферного воздуха оказывают выбросы литейного производства, которое является одним из структурных подразделений машиностроительных предприятий.

Одним из таких предприятий в Днепропетровске является ПО ЮМЗ им. А.М. Макарова, которое производит продукцию многоцелевого назначения: ракетно-космическую технику, троллейбусы, трамваи, тракторы, сельскохозяйственные машины, ветроэнергетические установки, средства технологического обеспечения и другие продукты гражданского назначения.

В структурном плане предприятие состоит из цехов механической обработки, сварки, сборки, испытаний, литейных и кузнечных цехов гальванических покрытий, лакокрасочных участков обработки неметаллических материалов, ТЭЦ, которая обеспечивает энергоснабжение предприятия и прилегающего жилого сектора, а также автотранспортного и железнодорожного цехов.

Рассмотрим влияние литейного производства на атмосферный воздух на примере ПО ЮМЗ им. А.М. Макарова.

Так, в 2005 г. в атмосферу были выброшены такие загрязняющие вещества:

·       твердые вещества – пыль кремнесодержащая (0,7 т/год), пыль натриевых солей (0,0004 т/год);

·       газообразные неорганические вещества – оксид углерода (0,03 т/год), оксид алюминия (0,3 т/год), диоксид азота (0,3 т/год), диоксид серы (0,01 т/год);

·       органические вещества – фенол (0,0003 т/год), формальдегид (0,0002 т/год), щелочь (0,0007 т/год).

Таким образом, основную массу выбросов составляет пыль кремнесодержащая, которая входит в состав отходящих газов и может вызвать профессиональные заболевания.

Всего на территории промышленной площадки литейного цеха насчитывается более 60 источников образования загрязняющих веществ. Наиболее интенсивным выделением вредных веществ сопровождаются такие этапы технологического процесса: выбивка отливок, транспортировка формовочной смеси, приготовление сплава металла, изготовление и сушка стержней, зачистка поверхности отливок и др.

Количество загрязняющих веществ также зависит от вида используемых литейных форм. В исследуемом объекте литье осуществляется в кокиль и в оболочковые формы. Такие способы литья являются наилучшими в экологическом и санитарно-гигиеническом отношении. Однако единственным недостатком литья в оболочковые формы является выделение токсичных веществ, таких как фенол и формальдегид.

Источники выбросов в литейном цехе оборудованы газоочистными установками: мокрый скруббер, циклон ЦВП-730, ЦВП-9, ЦВП-950, пенный фильтр и вертикальный осадитель СИОТ № 1. Наиболее высокой эффективностью очистки обладают циклоны. Они очищают отходящие газы от пыли на 86-98%. Проблема заключается в том, что отходящие газы очищаются только от пыли, а очистка от токсичных газов (диоксид азота и оксид углерода) производится вертикальным осадителем, эффективность которого составляет лишь 50%.

Для достижения уменьшения вредности выбросов в литейном производстве рекомендуется проводить такие мероприятия по охране атмосферного воздуха:

1.         экологизацию процессов технологического цикла:

- автоматизация процессов, сопровождающихся выделением пыли, которая позволит частично или полностью герметизировать участки интенсивного ее образования;

- внедрение пневматического транспорта для перемещения пылевидных и порошкообразных материалов;

- модернизация или замена устаревшего оборудования и неэффективных пылегазоочистных установок;

2.         создание системы экологического мониторинга и проведение экологической экспертизы на предприятии.